La dernière étape de process implique l'ajout de dioxyde de carbone (CO2) à la boisson. Le CO2 est généralement ajouté au produit fini, bien qu'il soit parfois mélangé à l'eau à une étape précédente. La température du liquide doit être contrôlée avec soins, car la solubilité du dioxyde de carbone augmente au fur et à mesure de la diminution de la température du liquide. La pression de gaz utilisée dépend du type de boisson gazeuse. Par exemple, les boissons fruitées nécessitent des niveaux de CO2 beaucoup plus faibles que les allongeurs, tels que les " tonics " qui sont destinés à être dilués avec d'autres liquides. La boisson est toujours légèrement surpressurisée avec du dioxyde de carbone, afin de compenser les pertes pendant le déplacement dans les cuves de stockage et, finalement vers la machine de remplissage. La dernière étape de production vise à remplir les différents récipients sélectionnés, tels que des bouteilles, des canettes ou des fûts, avec la boisson, dans une machine de remplissage.

Le débitmètre massique Coriolis OPTIMASS 6400 de KROHNE, en combinaison avec des capteurs de pression OPTIBAR, peut également être fourni pour mesurer et contrôler le débit-massique du dioxyde de carbone dans la cuve tampon, pour garantir une utilisation précise et économique du CO2. Le débitmètre électromagnétique BATCHFLUX 5500 et le débitmètre massique Coriolis OPTIBATCH sont configurés spécialement pour les opérations de remplissage répétées de quantités exactes de liquides dans des packs, etc., pour obtenir un système de remplissage par lots qui tient compte des exigences légales et de la réduction au minimum des débordements.