Dans la production de beurre et de fromage, au début du process de séparation et de standardisation, le lait cru est chauffé à une température située entre 50 et 55 °C à l'aide d'un échangeur thermique, afin de séparer plus facilement les matières grasses du lait cru. La séparation a ensuite lieu dans un séparateur centrifuge. La standardisation qui suit implique l'ajustement de la teneur en matière grasse du produit laitier par l'ajout de crème ou de lait écrémé. Des vannes de régulation, des appareils de mesure du débit et de la masse volumique et un système commandé par ordinateur règlent la teneur en matière grasse du lait à la valeur souhaitée. Pour permettre une standardisation précise, une pression constante est définie dans la sortie de lait écrémé du séparateur centrifuge, avec l'aide d'une vanne de pression constante. À l'étape suivante, lors de l'homogénéisation, les globules de matière grasse sont répartis de façon homogène dans le lait par fractionnement. Cela se fait de préférence à une température située entre 50 et 55 °C, avec des concentrations de lait normales. Le lait chaud est ensuite refroidi dans l'échangeur thermique, en amont du séparateur centrifuge, grâce au lait cru froid en entrée, qui est à son tour réchauffé.

KROHNE propose des appareils appropriés pour la mesure de température, de pression et de débit dans le process de séparation et de standardisation. Par exemple, les débitmètres massiques Coriolis à tube droit peuvent mesurer précisément, non seulement le débit-massique, mais également la masse volumique de la matière grasse de la crème sortant du séparateur. Les débitmètres électromagnétiques et à section variable peuvent également être utilisés pour surveiller le séparateur centrifuge. Des sondes de température rapides et des transmetteurs de pression compacts viennent compléter la gamme pour un contrôle et une surveillance en toute sécurité du process.